202506-PDA-Contamination control strategy (CCS) in Pharma and Biopharma Manufacturing制药和生物制药制造中的污染控制策略-附下载

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在制药和生物制药行业,药品质量直接关系到患者生命安全。而污染问题,作为影响药品质量的关键风险点,往往会引发产品召回、生产停滞甚至监管处罚等一系列严重后果。污染控制策略(CCS)作为一套系统性的风险防控方案,正成为行业保障生产合规与产品安全的核心工具。

为什么需要CCS

首先,我们来谈谈CCS的本质。文稿中定义CCS为:一种计划性的过程和措施集合,用于识别、评估、控制和监测污染风险。这些风险包括微生物、热原/内毒素和外来颗粒,基于当前产品和过程理解,确保过程性能和产品质量。控制措施可能涉及活性物质、赋形剂、药品材料和组件、设施设备运行条件、在过程控制、成品规格,以及相关的监测方法和频率。

为什么实施CCS?有两大驱动力:

  1. 监管驱动力:从2017到2021年,美国FDA、英国MHRA和澳大利亚TGA的污染相关产品召回数据显示,微生物污染是主要原因。例如,FDA有177起召回中78起与微生物相关。这强调了监管机构对污染控制的重视。文稿引用ISPE的报告,指出污染趋势需要解决方案,如加强设施升级和实时释放测试(RTRT)。
  2. 商业驱动力:CCS不仅是合规要求,更是良好商业实践。无菌性和环境监测(EM)传统上依赖采样程序,但存在样本大小、恢复率和统计能力等局限。缺乏快速测试会增加财务负担和风险。强有力的CCS能减少偏差、调查和OOS(Out of Specification),为设施升级和持续改进提供基础。文稿强调:“强有力的CCS = 良好业务”。

CCS是一个整体程序,涵盖设施设计、人员管理、清洁消毒、环境监测、过程模拟和过程设计,确保整个制造设施和过程免受微生物、热原、化学、非活性物质和交叉污染。

生物负载偏差的影响

生物负载(bioburden)偏差是指过程微生物负载超出预期,可能导致严重后果。文稿指出,在生物制品制造中,污染导致的过程偏差占比高达30%。调查时间可能长达1-6个月,运营成本高达1-14百万欧元。

具体影响包括:

  • 生产力损失
  • 材料更换成本
  • 批次损失
  • 产品供应中断
  • 临床开发延误

这些不仅影响经济,还可能导致患者安全问题。文稿强调,对于每一起公开污染事件,都有无数未披露的案例,提醒制造商必须主动管理风险。

生物负载的来源:从哪里来?

识别污染来源是CCS的基础。文稿将来源分为六类:设施与环境、设备、过程、材料、公用设施和人员。每类都贡献于过程生物负载profile。

常见微生物包括:

  • 葡萄球菌(Staphylococcus)
  • 芽孢杆菌(Bacillus)
  • 非发酵革兰氏阴性杆菌
  • 曲霉菌(Aspergillus)

此外,微生物副产物如内毒素、外毒素、脂肽、鞭毛蛋白、DNA和细胞外蛋白酶也会影响产品,导致产品变异性、降解、修饰、不纯物轮廓变化和内毒素水平升高。

风险轮廓在上游(生物反应器、澄清)和下游(层析、病毒灭活、过滤、最终灌装)过程不同。文稿通过案例研究说明:

  • 一个UF/DF步骤的生物负载偏差案例:根因是TFF盒清洁和储存不当,导致引入生物负载减低过滤器和WFI系统评估。
  • 另一个批量溶液污染案例:Bacillus种污染由于设备设计不当(管道坡度问题),导致蒸汽灭活失败。

关键点:下游偏差常源于不当清洁、储存、系统设计、无菌连接、采样或无菌技术失误。风险评估本可预防许多问题。

风险缓解策略:评估、缓解与监测

文稿提出三叉戟方法:评估(Assess)、缓解(Mitigate)和监测(Monitor)。

  1. 评估风险:了解微生物profile(谁、多少、来源、潜在麻烦)。使用工具如故障树分析(FTA)、FMEA、HACCP、统计方法和鱼骨图(Ishikawa)。考虑人、机器、材料、方法、母性自然(环境)和测量等因素。风险评分包括发生概率、严重性、检测能力和关键性。风险吊床模型显示:上游和最终灌装风险高,下游相对低。ICH Q9A指导:风险管理努力应与风险水平匹配。
  2. 缓解风险:消除来源或降低发生概率。
    • 原料考虑:生物负载profile、供应商透明度和质量体系。
    • 使用单用系统(Single Use Systems)和封闭采样,防止微生物进入,减少验证。
    • 过滤选项:生物负载减低过滤器(0.45或0.2μm)用于中间步骤;灭菌级过滤器用于关键点。
    • 虽然消毒有效,但可能释放副产物,因此需谨慎。
  3. 监测风险:趋势监测,而非替代控制。
    • 测试项目:生物负载、病毒、支原体、内毒素。
    • 位置:下游过程各步骤,如蛋白A层析后、病毒灭活前等。
    • 阈值:下游无具体监管限值,但BPOG调查显示多数行动水平为1-10 CFU/mL;无菌过滤产品预过滤生物负载应<10 CFU/100mL。
    • 采样计划:在最终灌装中考虑单灭菌过滤器或冗余过滤。

文稿强调:监测不能取代预防。适当的警戒和行动水平加上数据趋势分析,能及时响应。

结语

污染控制策略是制药和生物制药制造的核心,确保过程免受微生物、热原和颗粒污染。生物负载偏差风险真实且被低估,可能导致巨额损失和供应中断。通过评估、缓解和监测的三管齐下方法,制造商能保障产品质量和业务连续性。文稿结尾提醒:低生物负载过程需像无菌过程一样重视。


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